Diese Diplomarbeit befasst sich mit unterschiedlichen Kanbanarten und deren Funktion als Produktions-
steuerung. Beschriebene Einsatzbereiche sowie Vor- und Nachteile sind neben dem Funktionsprinzip und den Einführungskriterien von Kanban wichtige Bestandteile des Theorieteiles. Die Zusammenhänge zwischen den unterschiedlichen Kanbanvarianten werden in einer "Kanbanlandkarte" dargestellt. Eine Bewertungstabelle, in der die Einsatztauglichkeit der verschiedenen Varianten für unterschiedliche Fertigungs- bzw. Teileanforderungen beurteilt ist, bildet den Abschluss des Theorieteils. Die Tabelle wird später dazu verwendet um die Beste, den gegebenen Anforderungen entsprechende, "Theoriekanban-
variante" zu ermitteln.
Der empirische Teil befasst sich mit Kanbansteuerungen in der Praxis. Dabei werden betrieblichen Anforderungen bzw. Eigenschaften der zu steuernden Teile unter Zuhilfenahme der Bewertungstabelle erhoben und damit die theoretisch am besten geeignete Kanbanmethode ermittelt. Diese wird anschließend mit der tatsächlich verwendeten Kanbanart vergleichen. Bei einer Abweichung zwischen Theorie und Empirie, wird diese analysiert. Abschließend werden auftretende Schwierigkeiten beim Einsatz von Kanban und mögliche Lösungsansätze zum Beheben dieser Schwachstellen diskutiert.
Ausgangssituation
Um den hohen Kundenanforderungen nach großer Variantenvielfalt, kurzer Lieferzeit und das zum besten Preis gerecht zu werden, ist eine schlanke und effiziente Produktion notwendig. Dieser Komplexität von kurzen Durchlaufzeiten bei gleichzeitig geringem Bestand werden heute dafür verwendete Produktions- und Planungssteuerungen, nur mehr bedingt gerecht. Es werden mehr den je Methoden benötigt, die eine effektive Produktionssteuerung gewährleisten. Dabei stellt Kanban eine einfache, dezentrale Fertigungssteuerung als eine mögliche Umsetzung dar. Diese Diplomarbeit befasst sich daher mit den unterschiedlichen Kanbanarten und deren Funktion als Fertigungssteuerung.
Ziel
Die theoretisch dargestellten Einsatzbereiche sowie Vor- und Nachteile von Kanban, werden mit den tatsächlichen, praktischen Anwendung verglichen und etwaige Abweichungen genauer beleuchtet. D.h. die zu beantwortenden Forschungsfragen sind: Ob die in der Theorie als am besten geeignete Kanbanvariante auch tatsächlich in der Praxis verwendet wird. Dabei soll festgestellt werden, wie eine gegebenenfalls vom Lehrbuch abgeänderte Kanbansteuerung in der betrieblichen Praxis funktioniert. Weiters sollen Probleme und Schwierigkeiten als auch Vor- und Nachteile der verwendeten Kanbanart beschrieben werden. Bei einer Abweichung zwischen theoretischer und tatsächlicher Kanbanmethode, soll geklärt werden, welche Methode vorteilhafter ist.
Umsetzung
Theoretischer Teil: Literaturrecherche
Empirischer Teil: Vor-Ort Analyse beim Partnerunternehmen - Vergleich Theorie mit Praxis
Ergebnis
Prinzipiell gesprochen finden die unterschiedlichen Kanbanvarianten der verschiedensten Lehrbücher auch tatsächlich in der Praxis ihre Anwendung. In der Theorie wird dem Kanbanmanager nur wenig Bedeutung geschenkt bzw. dieser nicht als wichtige Schlüsselfigur identifiziert. Vielmehr wird auf die Kanbanregeln verwiesen. Das Einhalten dieser Regeln durch die Anwender wird als selbstverständlich angenommen. In der Praxis spielte jedoch der Kanbanmanager eine sehr bedeutende Rolle, da dieser Fehler anderer Mitarbeiter in Bezug auf Kanban erkennt und ausbessert.
Das Funktionieren der Kanbankreisläufe ist somit gerade durch seine Interventionen erst 100% gewährleistet. Die in der Praxis verwendeten Methoden entsprachen, zum überwiegenden Teil den in der Theorie als besten geeigneten Kanbanvarianten. Die in der Praxis auftretenden Schwierigkeiten mit der Umsetzung von Kanban zeigten, dass mit einer Einführung noch kein reibungsloser Ablauf gewährleistet ist. Speziell die möglichen auftretenden Hürden, kommen in der Theorie viel zu kurz und werden, wenn überhaupt, nur sehr oberflächlich behandelt bzw. fehlt es an Lösungsansätzen.
Arbeitsstunden
500 Stunden
Projektleitung
Mag. (FH) Dietmar Dorninger, http://www.vnl.at
Unternehmen
Verein Netzwerk Logistik http://www.vnl.at
Kontakt
Administrator johann.laglstorfer(at)vnl.at
Bereich
Automotive
Themenfeld
Optimierungskonzepte


